真空干燥，又名解析干燥，是一种将物料置于负压条件下，并经过适当的加热到达负压状态下的沸点或者经过降温使得物料凝固后经过溶点来干燥物料的干燥方式。

　　干燥过程中，液体水分汽化有轴蒸发和沸腾两种方式。水在沸腾时的汽化速度比在蒸发时的汽化速度快得多，水分蒸发变成蒸汽能够在任何温度下停止。水分沸腾变成蒸汽，只能在特定温度下停止，但是当降低压强的时分，水的沸点也降低。例如，在19 .6kPa气压下，水的沸点即可降到60°C。真空干燥机就是在真空状态下，提供热源，经过热传导、热辐射等传热方式供应物料中水分足够的热量，使蒸发和沸腾同时停止，加快汽化速度。同时，抽真空又快速抽出汽化的蒸汽，并在物料四周构成负压状态，物料的内外层之间及外表与四周介质之间构成较大的湿度梯度，加快了汽化速度，到达快速枯燥的目的。

　　1、真空泵的选用请求

　　1）不同制冷剂系统不能用相同的真空泵抽取真空；

　　2）真空泵的极限真空度应达-0.1Mpa；

　　3）真空泵的排气量要到达4L/S以上；

　　4）真空泵的准确度要达0.02mmHg以上；

　　5）系统真空泵必需带止回阀。

　　2、真空干燥的操作步骤和留意事项

　　1）抽真绝后，再次确认气 、液管截止阀处在关闭状态；

　　2）用充注导管把调理阀与真空泵衔接到气管阀和液管阀的检测接头上；

　　3）抽真空4小时，检查真空度能否达-0.1MPa或以上，假如真空度达不到，阐明可能存在泄露。应再停止一次漏气检查，如仍无泄露，应再抽2小时真空；

　　4）假如两次抽真空都不能坚持真空度时，确保无泄露的条件下就能够判别是管道内含有水分。这时应该采取“真空毁坏”的方式将水分排出。

　　详细做法是：向管道内充注0.05MPa氮气，抽真空2小时，保真空1小时。如还达不到真空度-0.1MPa，则反复此操作，直至把水分排完为止；此办法适用于任何要抽真空的空调机组，特别是系统进水的，最后的枯燥环节能够反复运用此法。

　　5）抽完真空后，关闭调理阀的阀门，中止抽真空并坚持1小时。确认调理阀的压力没有上升。

　　3、真空枯燥的留意事项：

　　1）同时从气管和液管抽真空；

　　2）在关闭真空泵中止抽真空时应该先关闭阀门，然后再给真空泵断电；

　　3）保真空2小时，确认真空表的压力没有上升为合格；

　　4）模块并联的机组，均油管也必需停止真空处置。

　　以上操作终了之后，才干对制冷系统或者管道补加液体制冷剂。